企業質量管理部門如何管理 它的工作內容有哪些
日期：2019-07-05 19:49 / 作者：悠迪企業管理咨詢（鎮江）有限公司
一個企業所產出來的產品質量是非常重要的，因為這種結果可以直接影響到這個企業的信譽。假如企業當中的質量管理部門職責不清，這樣直接可以影響到企業的工作效率，如果職責錯位，這樣就會導致內部人員的人心不穩。那么質量管理部門內部各項工作的具體內容是什么呢？
質量管理部門管理要點、職責和崗位設置
1、質量管理組織內部管理要點：
應有文件化的品管組織和隸屬關系；
品管內部的人員要有明確的職責分工（職位說明書）；
文件化的品管權限－如原料，半成品，成品放行權等；
有培訓計劃和培訓執行記錄；
有內部獎懲制度，并與工資掛鉤；
要對產品質量數據的收集和分析，并與部門及責任人績效掛鉤。
2、質量管理部門的一般職責：
進料檢驗－原料，輔料，包裝物料等；
過程監控－人、機、料、法、環；
成品檢驗－人員，時機，依據，權限；
監視測量裝置的校準與管理；
品質保證能力－質量體系的建立和推進；
品質計劃－產品標準，作業指導書，工藝文件，記錄；
客戶投訴相關過程的管理－原因分析，就正措施，程序化；
樣品管理。
3、質量管理部門的主要崗位
原料/輔料/包裝物料驗收員（原料專員）；
品管員－過程監控和監督，客戶投訴的處理與跟蹤；
質檢員－半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣；
化驗員－化驗室檢測；
發貨監裝員；
體系推進和考核；
標準化管理員－官方文件的接收和處理，企業標準起草、備案，本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。
4、質量部門設置及分工是什么？
質量檢驗工作：制程（生產過程）質量檢驗（IPQC），進料質量檢驗（IQC），裝配質量檢驗，出貨質量檢驗（OQC）；質量體系（QS），品質工程（QE），品質保證（QA），供應商質量管理（SQA）。
質量管理部門內部各項工作的具體內容
1 進料管理：
有明確的檢驗標準；
驗收流程要清晰；
抽樣的方法需正確；
應定期對供應商進行現場評估；
定期統計供應商的所供原料的品質狀況；
供應商的產品品質發生異常應及時與其溝通；
應有明確的供應商考核辦法；
供應商連續出現質量問題應有相應的處理辦法；
供應商產品質量進行改進后要及時跟蹤；
明確規定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確；
進料檢驗組人員的應有必要的專業知識和職業素質；
進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存；
原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，應有明確的特采程序，并規定特采批準人；
緊急放行應有明確的程序，并規定緊急放行批準人；
不合格的原材料要有明確的處置方式；
規定退回供應的產品應及時退回。
2 過程管理—人員
合理配備過程檢驗和監控人員；
過程檢驗和監控人員的能力和素質應符合要求；
過程檢驗和監控的力度要達到企業預防產品出現不合格品的需要；
過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施；
產品出現不合格時信息要及時傳遞；
產品出現不合格品原因要明確由誰來分析；
過程所運用的統計技術應滿足企業的需要；
過程檢驗和監控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念；
產品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監控人員。
質量管理的三大紀律與八項注意
三大紀律：
第一大
管理決策重數據，信息來源要真實
質量信息的重要度不在于他統計方法是否先進，也不在于他分析的是否到位，而在于信息的來源是否可靠，如果來源不真實，質量信息報告做得再漂亮，又有什么用？如某些企業內部質量指標一路向好，而市場投訴率一路向差，其最大的原因，可能就是信息來源的不真實。
所以質量信息真實性是第一大紀律，應設置一條紅線，誰碰誰死！
第二大
質量異常速反饋，及時處理損失低
一般企業均制訂了異常反饋制度和異常反饋的指標，但一些基層質量管理圖省事，對一些不良超標不以為然，他們或認為這是個案，存僥幸心理繼續生產，或為不影響產量而自行分析解決，結果判斷錯誤貽誤時機，造成批量性返工（重工）或投訴，釀成重大質量事故。
第三大
質量讓步須評估，市場風險非兒戲
日常的檢驗試驗中，往往會發現一些不合格，而某些不合格一時又無法解決，出貨又急，一些質量管理人員往往憑經驗、依運氣，拍拍腦袋就行使了上級賦予的讓步權限，結果往往是你的一時豪氣，給企業帶來巨額的經濟和信譽的雙重損失。
八項注意
第一項
既打棒子又給棗，獎懲結合效果好
質量管理者在實際工作中，不但要指出別人的缺點還要夸獎別人的改進，不但要對犯錯者進行批評，按章處理，還要對無差錯者、發現并提出問題者進行表彰，否則只打棒子，不給甜棗，作業者的改善積極性會被你消磨殆盡的。
第二項
全員參與是根本，發動群眾很重要
質量管理是全員參與的活動，它不限于產品質量的改善，更在于工作質量的提升，只有充分的調動全員參與的積極性，才能戰勝一切的困難，保證質量。
全員參與的方式有：質量提案、質量知識/技能競賽、QCC等等。
第三項
理論學習不間斷，聯系實際方為妙
理論知識有助于指導實際工作，可以促使工作的效率和準確性的提高，是指導實際工作的有力武器，但是如果理論知識脫離實際情況，那么理論就只是停留在頭腦中的理論。
所以作為質量管理者，一年不看幾本書，你的質量管理理念會分分鐘落伍的，但只看書也是不行的，將學到的理論及時地應用到實踐中，才能有自己獨到的認識和見解，才能提升管理水平并獲得成功。
推薦的書目有：約翰 米勒的《QBQ問題背后的問題》、菲利浦 克勞士比的《質量免費》、秦邦福的《質量總監成長記》等。
第四項
質量工具有很多，會用善用才可靠
先進的質量工具有不少，也給了我們必要的實施方法，但我們必須了解質量工具使用的真正意義，明白使用這些工具的方法和具體用途，在適當的質量管理環節使用適用的質量工具，才能讓質量工具的作用得到充分的發揮。
有人說起質量工具，滿嘴不是柏拉圖、排列圖，就是FMEA和PPAP，實際管理中卻是問題不斷、改善乏力～～質量管理不需要這種紙上談兵的家伙。
第五項
糾正預防是基礎，會做預測價更高
有些基層質量管理，每天捧著茶杯等問題，一有問題立處理，滅火水平不一般，但問題處理過后又拿起茶杯去晃蕩，等著再次的問題發生。
結果，糊涂老板以為他能干，聰明老板讓他滾蛋！
其實，當問題發生后第一時間進行糾正沒錯，但在糾正的同時要想辦法防止同類問題再發生（糾正措施），并能舉一反三，避免類似問題在其他產線、產品上發生（預防措施），這樣，才是合格的質量管理；
那么，什么是高水平的質量管理呢，真正的高手除上述要求之外，還要會根據理論、經驗和現場觀察，以及統計數據，預測可能會發生的問題，并加以提前控制，這才是真正的高手！--------可點擊老方此前的一篇文字《不會預測的質量經理不是好經理》。
第六項
材料降本增利潤，充分驗證不可拋
企業沒有不搞COST DOWN的，而搞降本最有可能的就是會影響產品品質，曾經CRT時代，某企業與供應商聯合降本，通過對原料降檔，將產品用高頻變壓器（俗稱高壓包）的價格降了一元錢。
做了20臺成品的可靠性驗證沒有問題，就大批量生產，結果幾萬臺成品投放市場后出現批量性的高壓包短路，結果是采購省了幾萬元，售后損失了幾百萬。
所以，降本不能降品質，降本材料必須要得到充分的驗證，急功近利則會得不償失！
第七項
質量成本要控制，不足過剩都錯了?
質量成本包括直接質量成本和間接質量成本。直接質量成本是指在產品的制造和銷售過程中所發生的質量成本，一般由內部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預防成本四個部分組成。
企業要發展，不得不注重質量成本，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會很高，甚至將企業逼到絕境。好多企業衰敗的原因并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，質量成本降不下來而無法參與市場競爭。
但品質也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。
第八項
質量保證靠體系，PDCA不可少?
ISO9001標準是世界上許多經濟發達國家質量管理實踐經驗的科學總結，具有通用性和指導性。依據ISO9001標準建立的質量管理體系，可以促進組織質量管理的改進和完善，從系統上保障工作質量和產品質量。
PDCA循環作為質量管理體系運轉的基本方法，其實施需要搜集大量數據資料，并綜合運用各種管理技術和方法。質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實施，并不斷檢查、處置和改進的過程。
綜上所述，在上文給大家介紹了質量管理部門內部各項工作的具體內容。假如我們的企業產品生產過程當中已經做到了，有策劃，有實施，有檢查，有處置，從此以后都這樣，那么這個生產過程是受控的，當然產品的品質就有了保障。